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簡述某拋丸機使用效率瓶頸改進方案

文章來源:www.koreanophile.com   作者:管理員  發布時間:2016-7-25 11:04:37  瀏覽量:605

某拋丸機在拋丸過程中.對板形較好的鋼板進行拋丸,為保護拋丸機內預刮扳、刷輥等主要設備,當鋼板單位長度飄曲程度較大時.拋丸機將故障報警並終止拋丸.隨即提升預刮板。此時隻能通過手動操作將鋼板移出拋丸室.鋼板上表麵會殘留大量丸料,需要操作人員到輥道上清除丸料,而且未全麵拋丸的鋼板進入輥底式熱處理爐,極易造成爐輥表麵結瘤。這大大增加了拋丸機和熱處理爐的維護勞動量,且影響了爐底輥的使用壽命。此問題也極大地製約了拋丸機的使用效率,甚至嚴重影響了熱處理生產線的生產效率。經全國多條生產線考察發現.很多鋼板拋丸機都存在類似的問題.這也成為製約拋丸機使用效率的瓶頸。

拋丸機主要由鋼板傳輸輥道、拋丸室、丸料循環係統、丸料清掃係統、除塵係統組成。拋丸機的人口處有兩套檢測裝置.分別用來檢測鋼板的寬度和厚度,寬度用來確定開啟拋頭數量,厚度用來控製丸料清掃係統內預刮板及大小輥刷的高度。拋丸機入、出口處有多道橡膠幕簾以防止丸料飛濺。鋼板通過入口通道後進人拋丸室.在這裏鋼板被拋丸.以去除鋼板表麵的氧化鐵皮。然後鋼板進入丸料清理室,在這裏帶有螺旋輸送器的預刮板從鋼板的上表麵去除大部分的丸料.隨後鋼板經過輥道上方的大小輥刷、輥道下方的小輥刷及吹掃裝置.除去黏附在鋼板表麵的丸料和粉塵。所有拋丸後的丸料被清理到底部收集槽內,通過螺旋輸送器進入鬥提坑.然後由鬥提機將丸料和氧化鐵皮等輸送到重力風洗係統,氧化鐵皮和粉碎的丸料將被分離,淨化後的丸料返回到丸科料倉內,供拋頭循環使用。

通過對拋丸機PLC程序的修改,實現了鋼板單麵拋丸。同時通過對拋丸機反複拋丸實驗,總結、分析和計算,徹底解決了鋼板單麵拋丸存在的問題,具體方案如下:

(l)增加大輥刷接軸強度,單麵拋丸時,將大輥刷再下降lOmm,提高清掃能力:縮短測厚采樣時間,實現大輥刷實時高度控製:增加電機電流保護功能,確保輥刷不會下降太低而造成刷輥及刷輥驅動電機損壞.在保證鋼板上表麵丸料被清理幹淨的同時,保庫大輥刷電機安全可靠運行。

(2)增加單麵拋丸丸料流量控製功能。拋丸機進入單麵拋丸模式後.丸料拋丸量根據二級傳輸鋼板厚度值或人工輸人鋼板厚度值進行自動調整,既確保鋼板不出現二次瓢曲現象,又確保鋼板下表麵的拋丸質量。

(3)優化拋丸機PLC程序,實現拋丸機在不停機下的一鍵模式轉換.即使在拋丸的鋼板中有個別鋼板毫曲嚴重.也可以通過操作控製台上的拋九模式轉換旋鈕,快速實現拋丸模式的切換,提高拋丸機使用效事。

通過拋丸機單麵拋丸技術項目實施,實現了曲程度小於l20mm鋼板的下表麵全麵拋丸,提高了拋丸機拋丸效率.大大降低拋丸機及熱處理爐操作維護人員的勞動強度.使部分裹曲較為嚴重的鋼板得到“重生”,為熱處理線高效、可靠、安全生產提供保障.較好地適應國內現有軋製鋼板拋丸的需求。該技術的實施也具有較為可觀的經濟效益。