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履帶式自動上下料拋丸機的除鏽原理

文章來源:www.koreanophile.com   作者:管理員  發布時間:2016-8-20 13:52:09  瀏覽量:605

什麽是拋丸?

用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上,以去除氧化皮及其他汙物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表麵,達到光飾的目的,這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表麵產生壓應力,而且沒有含矽粉末,對環境汙染小。

什麽是拋丸機?

拋丸機簡單地說,就是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表麵的鑄造設備。

拋丸機除鏽等級:

拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。國家標準GB8923—88《塗裝前鋼材表麵修飾等級和除鏽等級》將拋丸機除鏽等級分成四個等級,用字母“Sa”表示。 

Sa1 輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂或汙物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。 

Sa2 徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢、氧化皮、鐵鏽等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕,抗滑移係數達到0.35~0.45 

Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕,抗滑移係數達到0.45~0.5 

Sa3 使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物,該表麵應顯示均勻的金屬光澤。


履帶式自動上下料拋丸機的除鏽原理:

若零件經過拋丸處理後,要求表麵有足夠的壓應力層,必須使零件表麵都受到拋丸的均勻的衝擊,即有足夠的覆蓋率。將工件放入橡膠履帶滾筒中,操作人員按下“運行”按鈕,拋丸室門氣動關閉,拋丸清理開始,履帶向前運行,工件不斷地進行翻滾,高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表麵上,工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機,再將鋼丸輸送到鬥式提升機,經鬥式提升機提升到分離器,被分離後存儲待用。拋丸結束後,拋丸室門自動開啟,履帶反轉,將工件卸出。

應注意的是:經拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高,否則壓應力在高溫下會自動消失,因而失去預期的效果。使用溫度由零件的材質決定,對於一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁製零件隻有170℃。