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拋丸機配件的工作原理

文章來源:www.koreanophile.com   作者:管理員  發布時間:2016-8-23 10:28:23  瀏覽量:834

拋丸機的作用是除掉其表麵的鏽層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金屬光澤。使鑄件表麵產生一定程度的凹凸不平的效果,增大構件摩擦係數(主要用於高強摩擦栓)及塗料的附著力,以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。

拋丸機配件主要包括拋丸器、分離器、鬥式提升機和螺旋輸送器,下麵明立拋丸機械就談談這些配件的的工作原理。

1、拋丸器工作原理。

拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。

鐵丸靠自重由漏鬥流入分丸輪內,與主軸同速旋轉的分丸輪,便卷著鐵丸旋轉。在離心力的作用下,鐵丸被壓向定向套的內側,當鐵丸至定向套矩形窗口時,便從窗口拋出,為高速旋轉的葉片所承接並沿葉片自內向外作加速運動,最後以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件,從而使鑄件的表麵得以清理。調整定向套窗口位置,可以改變鐵丸拋射的方向,以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確,不僅降低了拋丸清理效率,還會增大弧形護板的磨損。定向套出口的大小,將影響鐵丸的擴散角(扇形的夾角),出口越大,擴散角越大,清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損後,需及時進行調整,當磨損量超過13毫米時,便需要換。

影響拋丸器清理效率的主要參數是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高,打擊力越大;單位時間拋丸量增加,拋向鑄件單位麵積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出後,在運動過程中,由於空氣的阻力,速度將會逐漸降低。一般情況下,拋射距離每增加一米,鐵丸動能的損失約增加10%。通常,被清理鑄件的表麵與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜,過近則彈痕過深且拋射區過小,過遠則清理效果降低。

2、分離器的工作原理。

從鬥式提升機流入的丸砂混合物,由布料螺旋送至分選區上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長範圍內均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,然後經底部篩網的二次過濾後流入料倉,儲存並進入下一步的循環使用。

丸砂混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行淨化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲鬥,合格拋丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸鬥以供循環使用。

分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現,調整合理可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%以上。

3、鬥式提升機工作原理。

鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

鬥式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料鬥。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起,然後在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最後靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被製作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶鬆馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈衝輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態,一旦出現提升機轉不動等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。


4、螺旋輸送器工作原理。

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

螺旋輸送器將底部料鬥所收集的彈丸輸送至鬥式提升機。本部件是設備彈丸循環係統的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。

以上就是江蘇明立拋丸機械有限公司搜集提供的有關拋丸機配件的工作原理了,從中也可以了解到配件對拋丸機設備的工作原理有所影響,因此,使用拋丸機設備需要對工作原理理解清晰。