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混合磨料決定了拋噴丸綜合成本

文章來源:www.koreanophile.com   作者:管理員  發布時間:2016-9-9 14:22:18  瀏覽量:1218

任何磨料的價值是由單位時間內所處理工件的數量、質量和消耗費用(包括磨料費、易損件費用及人工費用組成)決定的。

目前市場上有些高硬度磨料(鐵丸、鐵砂),也能夠快速清理(或強化),磨料價格也低,但這些磨料消耗高,易碎對拋噴丸設備易損件過早的磨損(造成更換設備易損件時需停機、增加維護費用),有一個極高的操作成本而不被采用,相反的,另外一些磨料(比如說低硬度磨料),雖然有一個低的消耗速率和低的價格,但是他們清理周期長、生產率低、浪費人工和作業時間,這些磨料也不能被采用。

在拋噴丸清理設備中,磨料顆粒從高速旋轉的葉片輪(或空氣噴嘴)中以極高的速度拋噴出,衝擊到工件表麵上,完成清理、強化任務,丸粒每次衝擊工件表麵時,丸粒本身受到撞擊消耗,同時對設備造成磨損,通過連續循環和重複衝擊,由大顆粒變成小顆粒、由小顆粒變到更小的顆粒、最後由於顆粒太小(小於0.2mm)而不能使用,通過拋噴丸設備分丸除塵係統被清除。

拋噴丸設備部件的磨損速率影響維護費用,在設備中直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸(超標準長度、多斜角)或大比例與鋼丸混合加入,能夠快速的得到部件的磨損速率數據,直接減少部件壽命50%—80%。 

 磨料的硬度影響清理速度和質量,高硬度磨料的硬度影響清理速度、回彈性和工件的光潔度。一般情況下,磨料理想的硬度範圍為HRC40—50間,過硬易於破碎,過軟易於變形。磨料的尺寸決定了清理質量(光潔度)。

混合磨料決定了拋噴丸綜合成本: 

鋼丸工作阻力小、具有適當硬度、較高回彈性,連續拋噴打工作表麵時清潔度高,但不易拋噴出一定的粗糙度,對有要求塗層標準的工件,表麵粗糙度對漆膜的附著力,防腐蝕性能和保護壽命有很大影響。工件表麵合適的粗糙度有利於漆膜保護性能的提高,粗糙度太小,不利於漆膜的附著力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定時,則會造成漆膜厚度分布的不均勻,特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低於設計要求,引起早期的鏽蝕,此外,粗糙度過大,還常在較深的波穀凹坑內截留住氣泡,將成為漆膜起泡的根源。

對於常用塗料,合適的粗糙度範圍以39—75um為宜。因此必須合理使用混合磨料,適量加入鋼砂。具體比例根據塗層標準要求配比,這樣既能做到快速清理(提高工作效率)又能使拋噴丸設備磨損降為最低(控製設備維護成本)及有效達到塗裝要求(減少塗料浪費),從而降低了綜合成本。